SKF軸承的淬火裂紋通常是在淬火過程或是淬火后將其放置于室溫條件下出現的。淬火裂紋的產生，是因為軸承在淬火過程中，當外界應力作用于它時，它的強度承受能力一旦不夠，就會引起軸承的變形，使軸承的表面出現裂紋。軸承淬火裂紋的產生，在很多時候會直接造成軸承的失效。所以，我們應努力減少軸承淬火裂紋產生的情況。

一、改進軸承的設計

　　對軸承設計的改善，應使軸承在形狀上盡量保證對稱性。同時，增強軸承的工藝孔、用圓角來替代直角或尖角等，這些設計上的改變都會減少軸承表面的接觸應力，避免淬火裂紋的產生。

二、軸承加工材料的選擇

　　如果SKF軸承原材料的內部組織結構中，網狀碳化物、雜質等成分較多，是極易引起軸承淬火裂紋產生的。因為這些原材料中的成分，在高溫條件下特別容易發生變化，引起軸承加工表面的裂紋出現。

三、對軸承加工工藝路線的安排

　　為了提高軸承的淬火質量，防止淬火裂紋的產生。當軸承的基本結構、原材料等都得到確認后，就要對軸承的加工工藝路線進行合理地安排。除了對各工序的位置進行確認，還要保證整個加工流程的連續性與穩定性。

四、具體加工過程中各因素的控制

1、軸承進行淬火冷卻時，在還沒有完全冷卻前，冷卻過程應是緩慢而不中斷的。

2、淬火方法的選擇。不論采用哪種淬火方法，都要注意防止軸承淬火加熱時溫度過高或是晶粒過于粗大的情況出現。

3、淬火介質的合理選用，應根據軸承的尺寸等參數合理選用淬火介質。

4、當軸承淬火結束后，應及時進行軸承的回火工序。