將商品制作技術進程的各項內容和請求按照一定的程序進行編制，以文件和規范的方式固定下來，就形成了技術文件。技術文件能夠分為兩種：一是歸納型技術文件，即將一個商品的一切請求一致編制在一個文件中，簡略明了，便于查詢，適用于商品結構簡略、出產批量小的場合。二是分類型技術文件，即依據商品制作技術的專業特色分類編制，突出專業特色，適用于各類商品。

　　1.工藝文件的種類

　　軸承零件制作工藝文件通常能夠分為三類：主導性工藝文件、辦理性工藝文件和出產性工藝文件。主導性工藝是基礎，辦理性工藝文件用于供給和辦理零件制作過程中的所需求的物料，出產性工藝文件用于輔導出產。

　　2.工藝文件的編制根據

　　主要包含：商品的規劃圖樣，與商品有關的國家標準、公司標準、公司內部標準和規則，客戶提出的特殊請求，公司所具有的工藝配備、工藝和辦理水平，出產規模和出產布局等。

　　3.工藝文件的特色

　　(1)指令性 工藝文件是確保商品質量，確保出產有序進行和展開公司辦理的主要法規，一經發放，有必要堅決執行。

　　(2)基礎性 工藝文件是公司的出產組織、物質供給、質量辦理和經濟核算的根據，是公司各個業務部門展開工作的基礎性文件。

　　(3)可操作性 工藝文件不只請求精確、完好、統一和標準外，還請求通俗易懂、簡單明了，合適普通操作著使用。因而，在實踐工作中有必要具有很強的可操作性。

　　(4)公司形象性 工藝文件是根據公司的實踐情況擬定的，其內容集中了公司在工藝、辦理和工藝配備等方面的優勢，從一個方面表現了公司的實力和形象。

　　(1)承孔的測量

　　承孔的測量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸后測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞SKF軸承常使承孔在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承孔的圓度誤差應控制在尺寸公差之內，而圓柱度則應嚴格控制。

　　(2)軸承主要尺寸的測量

　　① 軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005~0.010毫米范圍內，否則會使SKF軸承內徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應予注意。

　　② 軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。測量余面高度的方法下：按規定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩后松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋接口處的間隙，其值應在0.05~0.15毫米范圍之內。

　　③ 軸承內徑：測量前需將SKF軸承按規定裝合并按規定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

　　④ 主軸承內孔的同軸度：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發動機正常工作。