軸承套圈的精加工對(duì)于軸承波紋度的減少、軸承滾道的溝形誤差的減少、套圈工作表面接觸面積的增加等都有著重要的作用。

　　雖然軸承的精加工對(duì)于磨削溝形有一定的影響，但這只是微量加工，對(duì)溝形的影響是可以忽略不計(jì)的。必須對(duì)軸承套圈的溝道的形狀精度加工加以改善，可以從以下幾個(gè)方面努力。一是超精研設(shè)備的質(zhì)量。質(zhì)量好的超精研設(shè)備，對(duì)超精加工的軸承的工作表面的形狀精度的變化是有重要影響的，但精度較差的超精研設(shè)備，反而會(huì)對(duì)磨削工序形成的形狀精度造成損壞。二是對(duì)精加工前的工序的控制，即磨削加工后形成的溝道基礎(chǔ)形狀的控制。只有將軸承在磨削過(guò)程中的基礎(chǔ)精度與位置精度確定后，才能保證精加工的生產(chǎn)。

　　在軸承的超精研過(guò)程中，會(huì)對(duì)溝道的形狀產(chǎn)生影響的有很多的因素，如磨具中油石的擺動(dòng)、厚度等。油石的擺動(dòng)頻率及幅度都會(huì)造成油石沿溝道寬度方向?qū)系赖牟痪鶆蜓心ィ瑥亩淖儨系涝瓉?lái)的形狀，造成溝道的形狀誤差。同時(shí)，油石的厚度也會(huì)對(duì)軸承的工作表面的干涉程度造成影響，它的厚度越大，影響也就越大。

　　SKF軸承生產(chǎn)精加工技藝的改進(jìn)，不僅有利于提高軸承的運(yùn)行精度及穩(wěn)定性，更有利于生產(chǎn)效率的提高和整體生產(chǎn)陳本的降低，能帶來(lái)良好的綜合效益。