這種鑄造技術(shù)特點就在于，它對于提高軸承鋼的利用率和軸坯的質(zhì)量水平都有重要的影響。同時，它對于能源的節(jié)約工程來說，有著重要的貢獻。

　　當采用軸承鋼材料生產(chǎn)SKF軸承時，生產(chǎn)廠家可以使用連鑄方法進行鑄造，但并不是軸承上所有的零部件都適合用連鑄方法的。就目前的技術(shù)水平來說，軸承圈與滾柱可以采用連鑄坯生產(chǎn)，而滾珠則不能采用上述方法。即使采用了連鑄方法制造，生產(chǎn)出來的成品也是達不到預(yù)期質(zhì)量要求的。為了保證軸承的生產(chǎn)質(zhì)量，盡可能地延長軸承的使用周期，在對軸承鋼進行連鑄時，需要就以下幾個方面的事項進行注意。

一、連鑄坯

　　所謂的連鑄坯，指的是煉鋼爐中煉成的鋼水經(jīng)過連鑄機的鑄造過程后得到的產(chǎn)品。之所以要對連鑄坯的質(zhì)量提出要求，這是因為連鑄坯的清潔度的高低及組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分布是否均勻都會對連鑄造成影響。

二、為保證連鑄坯的質(zhì)量，需做到以下幾點

1、鍛造鑄坯時的溫度控制

　　之所以要對鑄坯鍛造時的溫度進行控制，是因為對鑄坯進行二次冷卻時，為了防止鑄坯的角部溫度過冷情況的發(fā)生。同時，這一舉措還可能會引起鑄坯表面裂紋的產(chǎn)生。

2、對鑄坯致密度的控制

　　控制的方法主要是使用低的電磁攪拌，這樣對鑄坯中心的組織結(jié)構(gòu)的均勻性分布有著重要作用，也可以防止軸承鋼偏析情況的發(fā)生。

3、鑄坯制造中氧氣含量的控制

　　對含氧量的嚴密控制，對避免鑄坯的氧化及軸承的過早失效非常重要。對其含氧量的控制，可以采取真空處理的方法。