FAG軸承運轉(zhuǎn)性能檢測程序比較簡單，限制性條件較少。常規(guī)軸承檢測方式為：將軸承內(nèi)套固定，之后旋轉(zhuǎn)軸承，觀察軸承的旋轉(zhuǎn)狀況即可。判定性能好壞應(yīng)安下列條件：軸承旋轉(zhuǎn)時間長短（越長越好）；旋轉(zhuǎn)過程中是否有阻滯情況（越小越好）；旋轉(zhuǎn)噪聲，越小越好，若出現(xiàn)刺耳聲，可判斷軸承性能存在缺陷；再有就是軸承的停止，緩慢停止軸承性能好，反之性能較差。以上為常規(guī)軸承檢測，針對一些特殊設(shè)備專用軸承，檢測方式也應(yīng)改變。

FAG單向軸承檢測時，在關(guān)注以上幾點的情況下，還應(yīng)特別注意軸承停止運轉(zhuǎn)時的回旋力度。單向軸承回旋力度越小越好，因為單向軸承主要是一個方向的運轉(zhuǎn)，若回旋力度過大對軸承的結(jié)構(gòu)損傷非常嚴(yán)重，甚至?xí)霈F(xiàn)軸承卡死現(xiàn)象。

關(guān)節(jié)軸承性能檢測也比較特殊，因為關(guān)節(jié)軸承要做兩個方向的運轉(zhuǎn)，平面旋轉(zhuǎn)和上下擺動。其性能好壞，關(guān)鍵在上下擺動的性能，擺動過程越流暢越輕松越好，若出現(xiàn)啃齒現(xiàn)象，可確定軸承性能較差。

多個配對軸承性能檢測時，關(guān)鍵在于運轉(zhuǎn)的一致性能，一致性的偏差度越小越好。一致性體現(xiàn)在兩個方面，進(jìn)口軸承停止運轉(zhuǎn)的一致性和軸承停止運轉(zhuǎn)后運轉(zhuǎn)中心的一致性。
磨削機械顧名思義就是軸承部件進(jìn)行摩擦和切削，是對工件精度提升的工作程序。磨削機械在FAG軸承生產(chǎn)過程中應(yīng)用最多的設(shè)備，拿軸承出廠成品來講，磨削加工機械的工作量占總工作量的60%-17%，并且隨著nsk軸承尺寸越大磨削加工工作更加復(fù)雜、耗時。如果軸承生產(chǎn)廠家滾動體、保持器也是本場加工生產(chǎn)，那磨削機械的工作量將會達(dá)到總工作量的80%左右。

FAG軸承磨削加工主要是提升軸承精度，主要包括倒角磨削、滾道磨削、保持架磨削。這三個工作步驟，任何一個出現(xiàn)偏差，軸承轉(zhuǎn)配后的精度都會受到影響。軸承磨削提提精工序到位，軸承轉(zhuǎn)配后結(jié)構(gòu)緊湊程度高，運轉(zhuǎn)順暢。若軸承磨削偏差，可通過運轉(zhuǎn)噪聲，晃動程度進(jìn)行檢測。

磨削機械加工進(jìn)口軸承的過程非常復(fù)雜，主要表現(xiàn)為加工參數(shù)在線檢測困難；加工成形機理更復(fù)雜，影響加工精度的因素眾多；所要求的性能指標(biāo)更多、精度更高。這些嚴(yán)格的加工要求，即可了解磨削機械的重要性。同時軸承磨削機械仍需不斷的發(fā)展，以滿足軸承加工的需求。